Благодаря непрерывному процессу плавления, смешивания, дегазации и гранулирования компания производит высококачественные-пеллеты из АБС-пластика, подходящие для литья под давлением, экструзии и других процессов.

Компоненты и функции

Система привода и основного блока: обеспечивает надежную мощность и высокий выходной крутящий момент; Вращающиеся вместе-шнеки облегчают транспортировку, плавление, резку и смешивание материала.

Износостойкие-шнеки и цилиндры. Винты обычно имеют модульную конструкцию, изготовлены из быстрорежущей-инструментальной стали премиум-класса (например, W6Mo5Cr4V2) и термически-обработаны для обеспечения исключительной твердости и износостойкости. Каналы канала ствола часто имеют втулки из двойного-легированного сплава, что обеспечивает не менее выдающуюся износостойкость.

Система подачи: оснащена устройствами точной подачи-в-весовых или объемных питателях, обеспечивающих стабильную и непрерывную подачу первичных материалов и добавок (например, цветных маточных смесей, антипиренов) в основной блок в соответствии с соотношениями рецептуры.

Система вентиляции и вакуума. Естественные вентиляционные и вакуумные порты, расположенные в средней---задней части цилиндра, удаляют влагу, воздух и низкомолекулярные-летучие вещества, образующиеся в процессе обработки, предотвращая пористость продукта.

Сменщик экрана: используется двойной-автоматический сменщик сеток с гидравлическим приводом, позволяющий заменять сетку фильтра без простоя машины. Это эффективно фильтрует примеси из расплава, обеспечивая качество продукции и повышая возможности непрерывной работы.

Грануляционные и вспомогательные системы:В зависимости от требований процесса можно использовать такие методы, как гранулирование стренги с водяным-охлаждением, холодная резка с воздушным-охлаждением, кольцевое гранулирование с водой- или гранулирование под водой. Они быстро охлаждают экструдированный расплавленный АБС-пластик и разрезают его на однородные гранулы.

Двухшнековый гранулятор ABS-Справочник по параметрам приложения

Модель	Тип	Коэффициент вытяжки (L:D)	Мощность главного двигателя (КВт)	Скорость винта (об/мин)	Максимальный класс крутящего момента (N/m)	Эталонная доходность (кг/ч)
БСЭ	20	32-44	4-5.5	600	43	0.5-15
	30	32-48	15	600	119	5-40
	40	32-52	30-45	600	239	30-150
	50	32-52	45-55	500	430	80-270
	65	32-64	90	600	716	250-360
	75	32-64	132	600	1050	350-500
	95	32-64	315	600	2560	800-1200