Двухшнековый водокольцевой гранулятор

Двухшнековый-водяной-кольцевой гранулятор — это промышленная машина, используемая в основном для производства пластиковых гранул с гладкой-поверхностью и одинаковой формы. Он подходит для обработки термопластичных эластомеров, таких как ТПУ, ТПЭ и ТПР, а также конструкционных пластиков, включая ПЭТ, ПА и ПК, а также материалов с высокой вязкостью.

Отправить запрос

Основные компоненты оборудования и их функции

Основной блок двухшнекового-экструдера: основной блок питания и пластификации, отвечающий за транспортировку, плавление, смешивание и нагнетание давления;

Система гранулирования с кольцевой-резкой: блок формирования сердцевины, который разрезает и охлаждает расплавленный материал на гранулы в герметичной водной-кольцевой камере;

Система обезвоживания и сушки: отделяет технологическую влагу от охлажденных гранул и удаляет поверхностную влагу;

Автоматизированная система управления: регулирует такие параметры, как температура, скорость вращения и скорость подачи, для обеспечения стабильности процесса;

Вспомогательные системы: включая подачу, смешивание и смену сит, которые поддерживают непрерывное автоматизированное производство.

Области применения

Модификация пластика: используется при изготовлении различных модифицированных пластиковых гранул, в том числе наполненных, армированных, закаленных и легированных.

Эластомеры премиум-класса и инженерные пластмассы: особенно подходят для материалов, требующих высокого- внешнего вида и характеристик частиц, таких как ТПУ (термопластичный полиуретан), ТПЭ/ТПР (термопластичные эластомеры).

Биоразлагаемые материалы: используется для производства маточных смесей и гранул для биоразлагаемых материалов, таких как PLA.

Мастербатчи и специальные соединения: используются при производстве мастербатчей с высокой-концентрацией и различных функциональных маточных смесей.

Двухшнековый водокольцевой грануляторПараметры приложения

Модель	Тип	Коэффициент вытяжки (L:D)	Мощность главного двигателя (КВт)	Скорость винта (об/мин)	Максимальный класс крутящего момента (N/m)	Эталонная доходность (кг/ч)
БСЭ	20	32-48	4	600	30	0.5-10
	30	32-48	15	600	119	5-40
	40	32-52	45-55	600	437	90-150
	50	32-68	37-55	500	430	80-200
	65	32-68	55-90	500-800	-	150-350
	75	32-64	132	600	1050	350-500
	95	32-64	315	600	2560	800-1200