Базовое позиционирование: центр производства точного оборудования с двойными зонами
Интеллектуальная производственная база Цзинчэн, реализующая политические преимущества «двойных зон» нового района национального-уровня и зоны свободной торговли, расположена в основной промышленной зоне нового района Нанкина Цзянбэй и занимает площадь более 6000 квадратных метров. Она глубоко интегрирована в кластер промышленности по производству высококачественного оборудования в дельте реки Янцзы. Расположенная рядом с портовой зоной Лонгтан в Нанкине и узлом Пекинской -Шанхайской- высокоскоростной железной дороги, база создала «круглосуточно-круг закупки сырья» и «48-часовую общенациональную сеть доставки». Ее годовая производственная мощность может достигать 300 комплектов двухшнековых и трехшнековых экструдеров и 5000 комплектов основных компонентов для грануляторов, обслуживающих 12 отраслей промышленности, включая новые энергетические материалы и автомобильные модифицированные пластмассы. Продукция экспортируется в Юго-Восточную Азию, Европу и другие зарубежные рынки.
Интеллектуальная производственная линия: матрица полного-цифрового производства
База построена на основных принципах «оцифрованных процессов, интеллектуального оборудования и визуализированного управления». В основном производственном оборудовании используются импортные бренды из Германии и Японии, образуя комплексную интеллектуальную производственную систему, охватывающую «обработку основных компонентов - полную сборку машины - тестирование производительности»:
1. Центр прецизионной обработки
Оснащенный высокоточными-токарными станками с ЧПУ, пяти-обрабатывающими центрами с рычажным механизмом и специальными производственными линиями для шлифования винтов, он создает замкнутый-процесс "сырья - черновой обработки - прецизионного шлифования - проверки". Он отвечает индивидуальным технологическим требованиям клиентов по обработке специальных материалов, таких как армированный стекловолокном PA66 и огнестойкий полипропилен.
2. Цех модульной сборки
Разделенное на три специализированных участка сборки (двух-винтовые блоки, тройные-винтовые блоки и узлы аксессуаров), оборудование проходит 72 часа непрерывных нагрузочных испытаний перед отправкой с завода, чтобы гарантировать немедленное производство после поставки.
Трансфер технологий: инновационная платформа
База совместно с Школой материаловедения и инженерии Нанкинского технологического университета создала «Объединенную лабораторию технологий экструзионного формования», создав интегрированную систему передачи технологий на основе «НИОКР - Пилотное производство - Массовое производство», преодолевая основные технологические барьеры в области высокотехнологичного-оборудования:
- Технологическая научно-исследовательская лаборатория:Оснащенный небольшими двухшнековыми экструзионными испытательными машинами, тестерами скорости течения расплава и другим испытательным оборудованием, он может моделировать процессы пластификации и смешивания различных рецептур материалов, предоставляя клиентам индивидуальные решения для «анализа материалов - конструкции шнековой комбинации - оптимизации параметров», ежегодно выполняя более 40 новых проверок процессов.
- Команда разработчиков основных компонентов:Техническая группа, состоящая из нескольких старших инженеров, занимается независимым производством ключевых компонентов, таких как высокоскоростные-редукторы и прецизионные системы контроля температуры. На данный момент локализовано 90% основных компонентов, а уровень отказов оборудования на 40% ниже, чем в среднем по отрасли.
Контроль качества: система гарантии точности на протяжении всего жизненного цикла продукта
На базе создана модель управления качеством «трех-уровневый контроль качества + полная-отслеживаемость процессов», проходящая как систему управления качеством ISO9001, так и сертификационные аудиты ЕС CE:
- Входной контроль: Спектроскопический анализ и испытание на твердость (требуется HRC58-62) выполняются на легированной стали, используемой для винтов. Для основных закупаемых деталей, таких как двигатели и подшипники, требуются оригинальные протоколы заводских испытаний, а также они проходят выборочное тестирование производительности. В отношении некачественной продукции применяется политика возврата «нулевой терпимости».
- Управление процессом:Выделенные точки контроля создаются для 6 ключевых процессов, включая прецизионное шлифование винтов и сборку оборудования.. 100% полного контроля выполняется с использованием прецизионного оборудования, такого как координатно-измерительные машины и лазерные интерферометры, а данные контроля загружаются в архив продукции в режиме реального времени.
- После-отслеживание продаж:Каждая единица оборудования оснащена уникальным «идентификационным QR-кодом». Сканирование кода позволяет получить доступ к истории производства, отчетам об инспекциях и записям технического обслуживания. В сочетании с системой удаленной диагностики неисправностей она обеспечивает полный-цикл обслуживания, включая «быстрое выявление проблем - точное решение - своевременную поставку запчастей».
Зеленое производство: методы устойчивого производства
В ответ на политический призыв нового района Цзянбэй к «зеленой трансформации традиционных отраслей промышленности» на базе реализуется полноценная-модель производства с низким-углеродом:
- Все производственное оборудование оснащено системами энергосбережения-с регулируемой частотой, а в цехах используется интеллектуальное светодиодное освещение, что снижает общее потребление энергии на 25 % по сравнению с традиционными заводами;
- Была создана система классификации и переработки металлолома, обеспечивающая степень переработки стальной и алюминиевой стружки, образующейся при обработке шнеков, на уровне 92%, а смазочно-охлаждающие жидкости перерабатываются посредством фильтрации;
- Опасные отходы обрабатываются квалифицированными природоохранными компаниями в соответствии с правилами, а выбросы загрязняющих веществ намного ниже «Стандартов выбросов загрязнителей воздуха в машиностроительной промышленности».
Промышленная адаптация: фокус на индивидуальных возможностях в нишевых областях
Используя преимущества кластера промышленности новых материалов в новом районе Цзянбэй, база разработала три отличительных решения:
Специализированное оборудование для новых энергетических материалов: разработка трехшнековых экструдеров с высоким-крутящим моментом-для переработки материалов сепараторов литиевых батарей и материалов для фотоэлектрических панелей, улучшающих однородность дисперсии материала на 30 %;
Линия по производству автомобильных модифицированных пластиков: настройка специальной комбинации винтов для полипропилена, армированного стекловолокном, увеличение производительности оборудования на 25 % по сравнению с обычными моделями, удовлетворение крупномасштабных потребностей-производства автомобильных бамперов, дверных панелей и других компонентов;
Система регенерации вторсырья. Представляем установку гранулирования с низким-энергопотреблением в сочетании с интеллектуальной технологией контроля температуры для решения проблемы деградации при переработке переработанных материалов ПВХ и ПЭ, помогая клиентам достичь экономики замкнутого цикла в производстве.