Описание

В зависимости от требований к системе материала и рецептуре процесса можно оптимально настроить соотношение сторон, конструкцию цилиндра, расположение шнеков, механизм смены сит-, положение вентиляции, метод подачи, метод гранулирования и электрическую систему управления. За счет этого достигается многофункциональность и универсальность при обработке полимерных материалов.

Область применения: Модификация и наполнение различных полимерных материалов; армирование стекловолокном (углеродным волокном); производство мастербатчей; смешивание резины-пластика; пластические сплавы; функциональные маточные смеси; различные кабельные соединения; реактивная экструзия; лечение делетации; порошковые покрытия и т.д.

Принцип работы и структура

1. Система трансмиссии: обеспечивает мощность, распределяя крутящий момент через высокоточный-редуктор для приведения в движение двух винтов, вращающихся с одинаковой или различной скоростью.
2. Система подачи. Состоит из основного бункера и нескольких боковых питателей для точного и непрерывного добавления первичных материалов, наполнителей, стекловолокна и других сырьевых ингредиентов.
3. Ствол: имеет модульную конструкцию и состоит из нескольких секций ствола. В этих секциях имеются отверстия для подачи, вентиляции, измерения температуры и впрыска жидкости. Внешние нагревательные и охлаждающие элементы сегментированы вдоль внешней поверхности корпуса.
4. Винт: основной компонент, также имеющий модульную конструкцию. Различные функциональные элементы с резьбой (например, транспортирующие блоки, блоки для перемешивания, элементы с обратной резьбой и т. д.) устанавливаются на основной вал для достижения определенных эффектов транспортировки, сдвига и смешивания.
5. Матрица и система гранулирования. После пластификации и смешивания материал экструдируется через матрицу и гранулируется с использованием таких методов, как гранулирование под водой, водяное кольцо или гранулирование под водой/воздухом, в зависимости от технологических требований.
6. Система управления: обычно использует ПЛК (программируемый логический контроллер) и интерфейс сенсорного экрана для точного регулирования всех параметров процесса, включая температуру, скорость шнека, скорость подачи и уровень вакуума.

Принцип работы: Материал подается из бункера, захватывается вращающимся шнеком и подается вперед. Во время транспортировки материал подвергается нагреванию, сдвигу, сжатию и перемешиванию, постепенно переходя из твердого состояния в расплавленное. Мешающие элементы подвергают материал интенсивным усилиям сдвига и растяжения, обеспечивая эффективное перемешивание и диспергирование. Вентиляционная секция удаляет влагу, воздух и низкомолекулярные-летучие вещества. Наконец, гомогенизированный расплав пропускается через фильеру для формования и гранулирования.