Конический двухшнековый экструдер из твердого ПВХ-

Описание

Для конических-двухшнековых экструдеров обычно требуются соответствующие формы и вспомогательное оборудование (например, охлаждающие резервуары,-вытяжные устройства, режущие машины и т. д.), чтобы сформировать полную производственную линию, способную производить конечный продукт.

Форма для труб из ПВХ: придает расплавленному пластику определенную форму.
Вакуумный калибровочный бак: охлаждает и закрепляет экструдат.

Резервуар для распылительного охлаждения: дополнительно охлаждает продукт.
Натяжное устройство: обеспечивает стабильное сцепление и равномерное натяжение продукта.

Режущая машина: Нарезает непрерывный продукт на необходимую длину.
Поворотный стол: принимает нарезанный продукт.

Преимущества

Состав материала шнека и цилиндра напрямую влияет на износостойкость и срок службы оборудования. Мы используем легированную сталь, подвергнутую азотированию, что значительно повышает твердость и стойкость к истиранию обоих компонентов. Точность системы контроля температуры и эффективность системы вакуумной дегазации одинаково важны для обеспечения качества продукции. Мы используем много-независимые многоступенчатые системы контроля температуры и устройства вакуумной вентиляции. Некоторые модели оснащены системами контроля температуры внутри самого сердечника шнека, обеспечивая равномерную пластификацию материала, удаляя из него влагу и летучие вещества, чтобы гарантировать качество продукции из ПВХ. Что касается системы управления, мы используем автоматическое управление микрокомпьютером (ПЛК), при этом в главном приводе используются методы регулирования скорости постоянного тока или переменной частоты для достижения плавной регулировки скорости.